不管是点胶机还是灌胶机，胶水的选择都非常重要。如附有压力桶进料时倒错胶，对生产影响严重。操作者需要确定解决方案，这是重要的应用。修复后，在再次操作时要防止出现问题，因此对操作者的技术培训也同样重要。

     胶水混合错误倒错的影响

     大部分AB点胶机为1:1或1:3中、低比例混合。举例来说，1:1的低强度橡皮就意味着选择同样的橡皮桶。当操作者在这个环节进入胶水替换型时，它就会影响粘度比，尤其是胶水的性能。假如纸筒里有两种或更多的胶水，如果胶水被错误地替换了，这种情况需要紧急解决，因为双组分胶比固化后更强、更快。这时，若接触迅速固化，如不及时清理，则会在桶中逐渐固化。胶阀门、泵甚至某些应用部件都有损坏的危险，所以我们要更加小心，以免损失。

     这样的情形怎么办？

     操作者一旦误操作，混胶混乱，立即停止点胶机或灌胶机的运转，迅速用合适的工具将错胶机排出压桶，再把一定数量的酒精倒进加压筒中，稀释混合液，取出可能的阀体和泵体，设定浸渍时间。避免粘合剂的使用问题，降低使用寿命。

     在此要注意的是，选择酒精替代香蕉水的原因是后者具有腐蚀性，对辅料的使用有一定影响。加工结束后，注重对操作人员进行技术培训，防止倒错胶的低级错误再次发生。