自动点胶机的点胶质量主要受胶量的影响。缺少胶水会导致胶点强度不足，容易导致部件脱落。过多的胶水会导致部件之间不必要的粘合，甚至会在点上留下胶水。那么，有什么方法可以控制自动点胶机的点胶量呢？以下小系列将介绍影响分布量的几个因素。

一、胶水温度。

自动点胶机可以通过控制胶水的温度来控制胶水的粘度。通常，胶水的粘度越大，流动阻力越大，胶水的数量就越少。可以看出，胶水的粘度对点胶性能有很大的影响。由于自动点胶机和涂装机的胶材料在选择后一般不能修改，自动点胶机制造商一般通过胶水的温度来控制胶水的粘度。

二、流体压力。

自动点胶机制造商主要通过控制流体压力来控制自动点胶机的点胶速度。通常情况下，流体压力越大，通过阀口的胶水越多，出胶量越大，出胶速度越快。然而，由于阀口本身的限制，胶水的数量不会随着流体的变化而增加，压力也会继续增加。

三、注射压力。

注射压力是自动点胶机制造商控制自动点胶机喷射胶线的主要方法。注射压力越高，胶线越细，喷胶压力越高，自动点胶机和自动点胶机的胶水越强，但作为液体胶，容易飞，会导致小液滴到非点胶位置，导致点胶失败。自动点胶机的点胶量不仅影响点胶的质量，而且是反映自动点胶机制造商水平的主要指标。