点胶机本身就是一种控制胶量和时间的装置。因此，在使用点胶机之前，需要解决影响点胶质量的点胶问题:点胶机的胶水中一定不能有气泡，一个小气泡会导致很多pad没有胶水，导致空打，产品不合格。

因此，每次中途更换软管时，接头需要排水。至于胶水的固化，一般厂家都给出了温度曲线。在实践中，应尽可能使用相对较高的温度进行固化，使固化后的胶水具有足够的强度。胶水的粘度直接影响胶水的质量。如果粘度高，胶点会变小甚至拉丝；如果粘度低，胶点会变大，垫片可能会出血。在点胶过程中，选择合理的背压和点胶速度对不同粘度的胶水进行点胶。去除胶水和外部环境的影响。对于点胶机本身，一般企业使用的点胶机都是用螺杆泵供应点胶。

因此，有必要使用恒压来保证螺杆泵的满足性。如果压力过大，很容易导致胶水溢出，胶水量减少；如果压力过小，会出现断断续续的点胶和漏点，进而造成缺点。

因此，压力应根据不同的胶水质量和点胶机操作环境的温度来选择。过高的环境温度会降低胶水的粘度，提高胶水的流动性。这时候就要降低背压，保证胶水的供应，反之亦然。

在实践中，我们认为针的内径应该是胶点直径的1/2。这种胶水是理想的。因此，胶水应根据PCB上的PCB尺寸进行选择。胶针不仅可以保证胶点的质量，还可以提高生产能力。

不同的点胶机使用不同的针头，有些针头有一定的止动性。每一项工作开始时，都要对针头与PCB的间隙进行校准，即z轴高度校准，这往往被简单地忽略了。

根据操作经验，胶点直径应为焊盘间距的一半，放置后的胶点直径应为胶点直径的1.5倍。

这样可以保证有足够的胶水粘合部件，防止过多的胶水浸泡垫。出胶量由螺杆泵的旋转时间决定。在实践中，泵的旋转时间应根据室温和胶水的粘度来选择。