因为加工工艺的必须，一些商品务必应用低粘度的胶水。在自动点胶机的涂胶全过程中，因为黏度高，非常非常容易造成拉丝，导致流通性差，拉丝比较严重，危害外型。那麼如何解决这个问题呢？接下去让我们一起讨论一下。

假如企业对产品品质规定十分严苛，能够从硬件配置的视角考虑到。阀门配置有低粘度流体力学专用型闸阀，如進口螺旋式阀。胶水的黏度值出示给生产商，生产厂家能够协助您出示黏度值种类，以抵达最好的配液实际效果。自然，针对低粘度的螺旋式阀而言，价钱相对性价格昂贵，但它能够协助您处理拉丝难题。

在自动点胶机的各种实际操作中，可根据下列方式 来降低或解：

1、开启胶水廷时

当胶头开启时，出胶口与闸阀中间沒有胶。假如间距中间沒有胶水，硫化橡胶出入口开启，挪动将马上刚开始，这将造成短暂性的歇息。胶水产生的胶水量的问题将会造成拉丝。以便避免 这类状况，开启胶水后，会延迟时间一段时间，等待胶水排出，随后再开展事后的分派动作。

2、胶水延迟时间

胶头封闭式后，胶口与油路分配器中间仍无胶流。假如在胶头封闭式后马上挪动胶头，则将会造成胶水拖尾和拉丝。以便避免 这类状况造成，在胶头封闭式后，等待一段时间让胶水流动性，随后实行事后的分派实际操作。

3、拉丝高度

因为一些胶水（如黄胶、热熔胶膜）黏度高，胶水能够以稳定的速率被拖出而且不容易毁坏胶水轨道。

4、升降机高度

轨道进行后，移到下一个轨道的起点后，以便避免 橡胶头撞针，胶水不好看，乃至拉不出来电杆。在终点站处，将胶头拉高到一定高度，以保证 胶头安全性且不触针，随后挪动到下一曲目地起点。

5、提早把胶水合上

在持续的轨道胶水运用中，在抵达终点之前封闭式橡胶头。残剩轨道用余压和余胶进行，劝阻桩尾端和拉申。

6、完毕动作

全部教学运动轨迹分派进行后，为便捷产品工件的拿取，提升生产加工高效率或清除生产加工偏差，可将胶头挪动到指定位置，或起点解决文档，或解决文档的终点站，或校准，或传动齿轮连接也可降低因生产加工偏差造成的拉深难题。

7、向上倾斜并伸出

因为胶水的黏性，胶水合闭后的立即拉丝动作到不了断线皮的实际效果，或线皮样子不符合规定。因而，在胶头合闭后，开展悬索提前准备拉申，那样能够避免 拉申。

8、胶水加温

点胶机厂家提示，能够尽可能将胶水加温到适合的溫度，提升胶水的流通性，从一定实际意义上处理拉丝难题。留意加温溫度不必太高。