一、视觉点胶机点胶量的大小:
根据工作经验，胶点直径大小应为焊盘间距的一半，贴片后点胶直径应为点胶直径的1.5倍。这样，可以保证有足够的粘接剂粘接部件，避免过多的粘接剂浸染焊盘。粘合剂量由螺旋泵的旋转时间长短决定，实际上应根据生产状况(室温、粘合剂的粘性等)选择泵的旋转时间。
二、视觉点胶机的粘接温度:
一般来说，环氧树脂胶应保存在0-5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时取出，使胶水充分符合工作温度。胶合剂的使用温度为23℃-25℃的环境温度对粘合剂的粘度影响很大，温度过低时粘合剂变小，发生拉丝现象。环境温度差5℃，胶量变化50%。因此，必须控制环境温度。同时，环境温度也应得到保证，湿度小的粘合剂容易干燥，影响粘接力。
三、视觉点胶机的点胶压力(背压):
目前使用的分配器采用螺旋泵供应分配针管，保证充分的分配螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力过大，粘合剂溢出，粘合剂量过多的压力过小，粘合剂的断续现象、漏点、缺陷。应根据同质胶、工作环境温度选择压力。如果环境温度高，粘合剂的粘度会变小，流动性会变好。此时，如果需要降低背压，则可以保证粘合剂的供给，反之亦然。
四、视觉点胶机粘合剂的粘度:
胶水的粘度直接影响胶水的质量。粘度大的话，粘度会变小，拉丝的粘度会变小，粘度会变大，有可能渗透到焊盘上。在合过程中，应对粘度不同的粘合剂，选择合理的背压和粘合速度。