如果出胶不一致，主要是由于压力筒储存流体或气压不稳定所致，则进口压力调压表应设置在比工厂中最低压力低10至15psi之间。压力筒所用的压力应介于调压表中间以上的压力范围内，应避免设置压力介于压力表中间以下的压力范围内。压力阀控制压力至少应大于6psi，以确保出胶稳定。最后，应检查出胶时间，若小于15/1000秒，则会造成出胶不稳定.出胶时间越长，越稳定.
点胶阀滴胶：
1.点胶阀滴胶此种情况常发生于胶阀关毕后.95%的情况发生于胶阀关毕后.由于针孔孔径过小，也会影响胶阀开始使用时的抽气泡动作.可调整压力桶气压，不要过高，可驱动胶阀，点胶阀可微调，即尽量调整(减少点胶阀反应时间)，或更换较大的针孔，解决此类问题.锥形斜式针孔产生的背压最小，液流最平稳.液液内空气在胶阀关毕后，便会出现滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不易起气泡的胶管，或先将胶管离心脱泡后再使用.
2.出胶尺寸不一致当出胶尺寸不一致时，主要是由于压力筒储存流体或气压不稳定所致.入口压力调压表应设置在比工厂最低压力低10至15psi之间.压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免设置压力介于压力表中间以下的压力.胶阀控制压力至少应大于60psi，最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒，则会造成出胶不稳定.出胶时间越长，出胶越稳定.
3.水流太慢若水流太慢，应将1/4"改为3/8".水流若不需要，应愈短愈好。
4.流体中的气泡太大的流体压力，如果加在打开阀门的时间太短，就有可能使空气渗入液体中.解决办法是降低流体压力和使用锥形斜式针头。
5.瞬间胶(快干胶)在胶阀`接合处`和管道上堵塞这种情况主要是由于过度潮湿或重复使用过的瞬间胶.应确保使用新鲜的瞬间胶.将管道彻底清洗后无湿气的Aceton丙酮管道上.应确定在厂内空压和胶阀系统之间安装过滤器.(上述方法仍然无效，则应使用氮气.)。